Hướng dẫn sử dụng bê tông chịu lửa Novacast 
1. Thông tin sản phẩm bê tông chịu lửa  Novaref – Novacast:
Sản phẩm bê tông chịu lửa Novaref  chế tạo là dạng hỗn hợp khô đã được trộn sẵn. Khi thi công chỉ cần cho nước, phụ gia và cần thực hiện theo hướng dẫn thi công.

Chú ý:
A1 là phụ gia làm nhanh đóng rắn.
R2 là phụ gia làm chậm đóng răn.
Không được cho lượng nước trộn quá mức tối đa đã quy định vì sẽ làm giảm cường độ bê tông. Bê  tông sẽ  chảy dẻo và linh động khi trộn đủ thời gian. Phải dùng loại nước sạch để trộn bê tông.
Tùy theo điều kiện thực tế khi thi công (nhiệt độ môi trường,  nguồn nước sử dụng, tiến độ thi công, …) có thể điều chỉnh tăng hay giảm lượng phụ gia cho phù hợp.
2. Yêu cầu về neo, cốp pha và khe giãn nở nhiệt:
2.1 Neo:
Có thể sử dụng neo thép hay neo gốm. Ở nhiệt độ <1200 độ C thì sử dụng neo thép, >1200 độ C nên sử dụng neo gốm.

Neo gốm được đúc sẵn bằng bê tông chịu lửa hoặc ép bán khô sau đó đem nung, quy cách, kích thước được chế tạo theo khuôn mẫu với độ chính xác lớn, có độ bền kéo và độ bền xung nhiệt cao.
Neo thép phải là hợp kim chịu nhiệt, gia công nguộn theo bản vẽ thiết kế neo thép của từng đơn vị sử dụng, phải có chụp nhựa ở đầu neo và phủ lớp nhựa đường vào phần còn lại.
2.2 Ghép cốp pha:
Cố pha p hải lắp khít và chắc, mặt trong phẳng và quét lớp dầu chống dính.
 

2.3 Khe giãn nở nhiệt:
Cách 70-80cm cần bố trí một khe giãn nở nhiệt dày 3-5mm, dùng tấm bìa bông  gốm (loại có nhiệt độ sử dụng >1260 độ C) đặt vào khe giãn nở. Riêng các vị trí chịu sốc nhiệt  mạnh (các vị trí gần mỏ đốt) thì khoảng cách giữa các khe giãn nở không được lớn hơn 50cm.
3. Quy trình trộn:
Dùng máy trộn bê tông cưỡng bức kiểu Horbat để trộn, tốc độ cánh trộn tối thiểu phải đạt 35 vòng/phút. Trước khi trộn phải làm sạch  thùng máy trộn và dội bằng nước, quét sạch thùng máy.
Nạp đủ bê tông và phụ gia làm nhanh chóng đóng rắn (nếu cần) cho một mẻ trộn, trộn khô khoảng 01 phút.
 

Đong đủ lượng nước yêu cầu cho khối lượng bê tông. Hòa tan phụ gia làm chậm đóng rắn R2 vào nước trộn (nếu cần). Sau đó cho nước từ từ đến khoảng 80% lượng nước quy định, trộn khoảng 2 phút, cho hết lượng nước còn lại và trộn thêm 2-3 phút cho đến khi hỗ hợp bê tông chảy dẻo, nhìn bê tông tươi, có ánh lấp lánh và linh động là được.

Hỗn hợp trộn phải đảm bảo thi công trong vòng 30 phút để tránh bị rắn, không thể thi công được.
4. Đầm rung:
Cần phải sử dụng đầm dùi điện, đường kính vòi đầm tối thiểu 25mm, tốc độ rung 10.000 – 15.000 vòng/phút.
Đầm từ góc xa đến góc gần,  khi rút đầm lưu ý rút từ từ để không để lại lỗ trống. Không nên cho đầm rung hoạt động liên tục trong khối bê tông, chỉ cần đầm đến khi nhìn thấy bê tông đã dàn đều và thoát bọt khí lên trên mặt.
5. Sấy và đưa vào sử dụng:
Sau khoảng 8-12 giờ kiểm tra thấy rắn, thì có thể tháo cốp pha. Sau 24 giờ có thể tiến hành sấy và đưa vào sử dụng.